सीएनसी मेसिनको रैखिक आन्दोलन मापन गर्दा, रैखिक पत्ता लगाउने तत्वहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ, जसलाई प्रत्यक्ष मापन भनिन्छ। यसद्वारा बनाइएको स्थिति बन्द-लूप नियन्त्रणलाई पूर्ण बन्द-लूप नियन्त्रण भनिन्छ, र यसको मापन शुद्धता मुख्यतया मापन तत्वहरूको शुद्धतामा निर्भर गर्दछ, जुन मेसिन उपकरणको प्रसारण शुद्धताबाट प्रभावित हुँदैन। मेशिन उपकरणको वर्कटेबलको रैखिक विस्थापन र ड्राइभिङ मोटरको रोटेशन कोण बीचको सटीक समानुपातिक सम्बन्धको कारणले, पत्ता लगाउने मोटर वा स्क्रू रोटेशन कोण ड्राइभ गरेर अप्रत्यक्ष रूपमा worktable को चाल दूरी मापन गर्ने विधि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो विधिलाई अप्रत्यक्ष मापन भनिन्छ, र यसले गठन गरेको स्थिति बन्द-लूप नियन्त्रणलाई अर्ध बन्द लूप नियन्त्रण भनिन्छ।
मापन शुद्धता पत्ता लगाउने अवयवहरूको शुद्धता र मेसिन उपकरणको फिड प्रसारण श्रृंखलामा निर्भर गर्दछ। बन्द-लूप सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको सीएनसी मेसिनिंग सटीकता धेरै हदसम्म स्थिति पत्ता लगाउने उपकरणहरूको शुद्धता द्वारा निर्धारण गरिन्छ। सीएनसी मेसिन उपकरणहरू स्थिति पत्ता लगाउने घटकहरूको लागि धेरै सख्त आवश्यकताहरू छन्, र तिनीहरूको रिजोल्युशन सामान्यतया 0.001 र 0.01 मिमी वा कम बीचमा हुन्छ।
1. फिड सर्वो प्रणालीमा स्थिति मापन उपकरणको लागि आवश्यकताहरू
फिड सर्वो प्रणालीसँग स्थिति मापन उपकरणहरूको लागि उच्च आवश्यकताहरू छन्:
1) कम तापमान र आर्द्रता, भरपर्दो सञ्चालन, राम्रो शुद्धता अवधारण, र बलियो विरोधी हस्तक्षेप क्षमता द्वारा प्रभावित।
2) शुद्धता, गति, र मापन दायरा आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।
3) प्रयोग गर्न र मर्मत गर्न सजिलो, मेसिन उपकरणहरूको काम गर्ने वातावरणको लागि उपयुक्त।
4) कम लागत।
5) उच्च गति गतिशील मापन र प्रशोधन प्राप्त गर्न सजिलो, र स्वचालित गर्न सजिलो।
स्थिति पत्ता लगाउने उपकरणहरू विभिन्न वर्गीकरण विधिहरू अनुसार विभिन्न प्रकारहरूमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ। सीएनसी मेसिनिङलाई आउटपुट संकेतहरूको रूपमा आधारित डिजिटल र एनालग प्रकारहरूमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ; मापन आधार बिन्दु को प्रकार अनुसार, यो वृद्धिशील र निरपेक्ष प्रकार मा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ; स्थिति मापन तत्व को गति फारम अनुसार, यो रोटरी प्रकार र रैखिक प्रकार मा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ।
2. पत्ता लगाउने उपकरणहरूमा त्रुटिहरूको निदान र उन्मूलन
कम्पोनेन्ट विफलता पत्ता लगाउने सम्भावना सीएनसी यन्त्रहरूको तुलनामा अपेक्षाकृत उच्च छ, प्राय: केबल क्षति, कम्पोनेन्ट फोउलिंग, र टक्कर विरूपणको परिणामस्वरूप। यदि पत्ता लगाउने कम्पोनेन्टमा खराबी भएको शंका छ भने, पहिलो चरण टुटेको, दूषित, विकृत वायरलेस केबलहरू, इत्यादिको लागि जाँच गर्नु हो। पत्ता लगाउने घटकको गुणस्तर पनि यसको आउटपुट मापन गरेर निर्धारण गर्न सकिन्छ, जसका लागि सीएनसी मेशिन पत्ता लगाउने अवयवहरूको कार्य सिद्धान्त र आउटपुट संकेतहरूमा दक्षता चाहिन्छ। व्याख्याको लागि उदाहरणको रूपमा SIEMENS प्रणाली लिँदै।
(1) आउटपुट संकेत। SIEMENS CNC प्रणालीको स्थिति नियन्त्रण मोड्युल र स्थिति पत्ता लगाउने उपकरण बीचको सम्बन्ध सम्बन्ध।
वृद्धिशील रोटरी मापन उपकरणहरू वा रैखिक उपकरणहरूका लागि उत्पादन संकेतहरूको दुई रूपहरू छन्: पहिलो भोल्टेज वा वर्तमान साइन सिग्नल हो, जहाँ EXE पल्स आकार दिने इन्टरपोलेटर हो; दोस्रो प्रकार TTL स्तर संकेत हो। HEIDENHA1N कम्पनीको साइन वर्तमान आउटपुट ग्रेटिंग रुलरलाई उदाहरणको रूपमा लिँदै, ग्रेटिंग ग्रेटिंग रुलर, पल्स शेपिङ इन्टरपोलेटर (EXE), केबल र कनेक्टरहरू मिलेर बनेको छ।
सीएनसी मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा, मेशिन उपकरणले स्क्यानिङ एकाइबाट तीन सेट संकेतहरू आउटपुट गर्दछ: वृद्धिशील संकेतहरूको दुई सेटहरू चार फोटोभोल्टिक सेलहरूद्वारा उत्पन्न हुन्छन्। जब 180 ° को चरण भिन्नता भएका दुई फोटोभोल्टिक कोशिकाहरू एकसाथ जोडिएका हुन्छन्, तिनीहरूको पुश-पुल मोशनले 90 ° को फेज भिन्नता र लगभग 11 μA को एम्प्लिच्युडको साथ लगभग साइन तरंगहरू, Ie1 र Ie2 को दुई सेट बनाउँछ। सन्दर्भ संकेतहरूको एक सेट पनि फोटोभोल्टिक कोशिकाहरू a p80push 80push बाट एक चरणको भिन्नतामा जोडिएको हुन्छ। °, र आउटपुट लगभग 5.5 μ A को प्रभावकारी कम्पोनेन्टको साथ एक शिखर संकेत Ie0 हो। यो संकेत केवल सन्दर्भ चिन्ह मार्फत जाँदा उत्पन्न हुन्छ। तथाकथित सन्दर्भ चिन्हले ग्रेटिङ् रुलरको बाहिरी शेलमा स्थापित चुम्बक र स्क्यानिङ एकाइमा स्थापना गरिएको रिड स्विचलाई जनाउँछ। चुम्बकमा पुग्दा, रिड स्विच अन हुन्छ, र सन्दर्भ संकेत आउटपुट हुन सक्छ।
